Современные технологии производства высокопрочного крепежа классов 8.8, 10.9, 12.9

Сегодня всё большее распространение в различных отраслях получают высокопрочные крепёжные изделия. Чем же они так привлекательны и какие преимущества несут в сравнении с традиционным крепежом? Давайте разберёмся.

Что такое высокопрочный крепёж

Высокопрочным считается крепёж с пределом прочности не менее 800 МПа. К таким изделиям относятся болты и гайки классов прочности 8.8 и выше, шпильки 10.9 и выше.

Их особенностью является повышенная сопротивляемость разрушающим нагрузкам по сравнению с традиционным крепежом. Это достигается за счёт применения легированных сталей и специальной термообработки.

Основные преимущества высокопрочного крепежа:

• выдерживает высокие нагрузки;


• позволяет уменьшить габариты крепёжных деталей и конструкций;


• экономит материалы и снижает стоимость;


• облегчает сборку, разборку и ремонт;


• увеличивает ресурс работы механизмов.


 

Как выбрать нужный класс прочности

Для гаек классы прочности обозначаются цифрами 8.0, 10.0, 12.0, 14.0.

Для болтов используется другая маркировка: 8.8, 10.9, 12.9, 14.9.

Эти обозначения соответствуют определённым стальным маркам и технологиям производства, что гарантирует заданные характеристики изделий.

 

Важно! На головке болта всегда должна быть отметка класса прочности. Её отсутствие говорит о несоответствии стандартам.

Как производят современный высокопрочный крепёж

Для изготовления используют технологии холодной или горячей высадки заготовок с последующей накаткой резьбы. Работают высокопроизводительные автоматизированные станки.

В качестве сырья применяются легированные стали 10КП, 20КП, 20Г2Р, 40Х и другие. Сталь подвергается специальной термообработке в защитной среде. Это придаёт готовым изделиям требуемую прочность и долговечность.

Современные технологии позволяют выпускать высокопрочные гайки и болты с классами прочности 8.8, 10.9, 12.9 со скоростью до 200 шт./мин.

Термообработка стали, используемая при производстве крепежа для машины, позволяет получать требуемую прочность болтов и гаек.

Где применяют

Благодаря своим характеристикам такой крепёж находит широкое применение в различных областях:

• химическое производство, работа в агрессивных средах;


• машиностроение, станкостроение;


• нефтегазовая сфера;


• строительство мостов, металлоконструкций;


• транспортное машиностроение;


• сельхозтехника;


• работа на Крайнем Севере и др.


 

Особенно востребован высокопрочный крепёж в узлах и агрегатах, испытывающих высокие динамические и статические нагрузки.

 

Совет. Чтобы избежать коррозии, подбирать материал крепежа нужно с учётом совместимости с металлом основной конструкции.

Особенности российских и европейских стандартов

Между отечественными и европейскими стандартами на высокопрочный крепёж есть некоторые различия:

• российские ГОСТы не регламентируют предел текучести, в Европе это требование есть;


• в Европе принят "гарнитурный подход" – все детали крепежа (болты, гайки, шайбы) должны быть от одного производителя;


• имеются расхождения в заданных показателях прочности, твёрдости, относительного удлинения.


 

Но в целом российские стандарты гармонизированы с европейскими нормами (EN, DIN) и обеспечивают необходимое качество и безопасность высокопрочного крепежа.

Выводы

Использование современного высокопрочного крепежа открывает новые конструкторские возможности за счёт выдерживания повышенных нагрузок, компактности и технологичности таких изделий. При грамотном подборе параметров и качественном изготовлении он гарантирует надёжность и долговечность различных конструкций.